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石油磺酸鈉(T702)

別稱(chēng):烷基磺酸鈉、T702防銹劑、石油磺酸鈉T702

英文名稱(chēng):sodium alkane sulfonate

分子式:R-SO3Na(R=C14~C18烷基)

結構式為:RSO3Na、其中R為平均14~18個(gè)碳原子的直鏈脂肪族烷基

外觀(guān) :棕紅色半透明粘稠體

密度;1.09

溶解性:溶于水而成半透明液體,對酸堿和硬水都比較穩定

毒性:無(wú)毒

用途:

1.防銹劑、除銹劑、潤滑劑、表面活性劑、用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑,氯乙烯聚合用乳化劑;

2.主要用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑,氯乙烯聚合用乳化劑。

3.表面活性劑AS, 用作陰離子表面活性劑,也可用作洗滌劑、潤滑劑、發(fā)泡劑。

4.本品用做為防銹添加劑,乳化劑,有相當抗鹽水浸漬能力和相當好的油溶性,它對黑色金屬和黃銅防銹性能較好,可作為多種極性物質(zhì)在油中的助溶劑。

5.對手汗和水有較強的轉換能力,和其它防銹添加劑復合使用,常用作工序間的清洗和防銹油、防銹脂、切削液。

磺酸鈉屬于防銹兼乳化性能添加劑,油溶性好。以中、輕質(zhì)接卸油為原料經(jīng)發(fā)煙硫酸或三氧化硫反應,分離棄去酸渣或游離的三氧化硫,所得磺酸用氫氧化鈉中和,以乙醇—水溶液萃取出中和產(chǎn)物、經(jīng)脫油,水洗除去無(wú)機鹽,再脫水制成。

其對黑色金屬和有色金屬有良好的防銹性能。由于鈉原子具有親水性,一般用作工序間短期的防銹劑。廣泛用于置換型防銹油和金屬切削乳化油中,兼具有防銹、乳化及潤滑效果,此外可做洗滌劑、乳化劑用。隨分子量的增大,防銹性能增強而乳化親水性降低。在配制乳化油時(shí),應使用軟水,以免影響乳化效果。一般添加量:防銹乳化油中加17%左右,極壓乳化油中加20%。

產(chǎn)品特點(diǎn): 石油磺酸鈉(T702防銹劑)有較強的親水性,對金屬起緩蝕作用,有良好的防銹和乳化性能。適用范圍: 石油磺酸鈉(T702防銹劑)作為防銹劑和乳化劑用于切削液、防銹油脂。包裝與儲運:以鐵桶盛裝,防止水分及機械雜質(zhì)混入石油磺酸鈉(T702防銹劑)。

執行標準:石油磺酸鈉(T702防銹劑)Q/HG 171-88

石油磺酸鈉(T702防銹劑)技術(shù)規格


項目
質(zhì)量指標
試驗方法
外觀(guān)
棕褐色粘稠液體或半固體
目測
氣味
無(wú)
感官試驗
腐蝕試驗(100℃,3h)
合格
SH/T0195
磺酸鈉含量,%  不小于
50
企標
礦物油含量,%  不大于
50
企標
PH值
7-8
試紙
水分,% 不大于
無(wú)
GB/T 260-77(88)
無(wú)機鹽含量,%不大于
0.35
企標


石油磺酸鈉行情 石油磺酸鈉信息 石油磺酸鈉市場(chǎng) 石油磺酸鈉價(jià)格 石油磺酸鈉用途 石油磺酸鈉生產(chǎn)廠(chǎng)家

本產(chǎn)品有較強的親水性,對金屬起緩蝕作用,是一種良好的防銹劑和乳化劑??烧{制金屬切削液和各種乳化油、防銹油。與礦物油或油脂匹配可制成工序間短期使用的防銹油脂,亦可作肥皂的填充劑。添加量一般為3~15%,儀表封存油中加入1%。作乳化油使用時(shí)應用軟化水,以免影響乳化性能。



石油磺酸鋇(T701)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能,對黑色金屬和有色金屬具有優(yōu)良的防銹性能,本品加熱后油溶性好,能吸附于金屬表面形成保護膜,以起到防止金屬的腐蝕和銹蝕作用。

產(chǎn)品應用

本品適用于在防銹油脂中作防銹劑,如配制轉換型防銹油,工序間防銹油,封存用油,以及潤滑防銹兩用油和防銹脂等。      

技術(shù)指標


項  目
質(zhì) 量 指 標
試 驗 方 法


1號
2號

外觀(guān)
棕褐色半透明、半固體
目 測

磺酸鋇含量%             不大于
55
45

平均分子量%             不小于
1000


揮發(fā)物含量,%          不大于
5


氯根含量,%
         無(wú)
   

硫酸根含量,%
         無(wú)
   

水分,%             不大于
0.3
0.3
GB/260
機械雜質(zhì),%             不大于
0.2
0.2
GB/T511
  PH值
   7-8
廣泛試紙

鋇含量,%
7.0
6.0
SH/T0225
油溶性
        合 格


防銹性能:濕熱試驗(49±1℃,濕度95%以上)   級 10#鋼片            不大于62#黃銅片     不大于
實(shí)測A1
GB/T2361

海水浸漬(25±1℃ 24h)   級10#鋼片       不大于62#黃銅片    不大于
A1



注:1)以出廠(chǎng)檢驗數據為準。2)濕熱、海水浸漬試驗在測定時(shí)以符合GB443的L―AN46全損耗系統用油為基礎油,加入3%(m/m)701防銹劑(磺酸鋇含量按100%計算)配成涂油。

用途與特點(diǎn):

本廠(chǎng)生產(chǎn)的T701防銹劑(油溶性石油磺酸鋇)以玉煉磺化白油副產(chǎn)品為主要原料,采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝而制得。本品無(wú)異味,色澤鮮潤透明,加熱后能較好地溶于潤滑油或潤滑脂中,能牢固地吸附在金屬表面形成保護膜,阻止空氣及水份或其它腐蝕性介質(zhì)對金屬的侵蝕,對酸性介質(zhì)有較好的中和,置換原有水份等特性。在鹽霧、濕熱條件下對多種金屬具有優(yōu)良的防腐性能。本品用于各種防銹油脂中,作為防銹添加劑,可以配制置換型防銹油,工序間防銹油,封存用油和潤滑防銹兩用油等。添加量視防銹要求不同而定,一般約為3—15%。

注意事項:本品裸置在空氣中易吸濕,在儲運過(guò)程中防止散、破包裝、日曬雨淋,以免影響使用效果。

執行標準:SH0391-95

包 裝 Package

包裝規格:200公斤鐵桶包裝。

金屬切削液的生產(chǎn)方法,它不僅能解決一般的以水代油問(wèn)題,而且所生產(chǎn)切削液的通用性、抗極壓性、防銹性等性能優(yōu)良,能適應各種類(lèi)型金屬加工的不同要求。

將基油與各種添加劑按一定比例在一定工藝條件下進(jìn)行合成,然后將反應制得的可乳化切削油根據加工需要與水以不同比例配合,便成為本發(fā)明制得的通用金屬切削液。所用基油為一種液體烷烴、環(huán)烷烴、少環(huán)長(cháng)側鏈的環(huán)烷烴和芳香烴的混合物,即精制10號機械油,所加各種添加劑為表面活性劑、乳化劑、防銹劑、防腐劑、極壓添加劑、殺菌劑、消泡劑,各種原料配比為(重量百分比,下同):石油磺酸鈉(石油磺酸鋇)    9-16%環(huán)烷酸鉛    2-8%氯化石臘    4-16%油酸    3-6%三乙醇胺    3-6%硼酸    0.2-1.0%鉬酸鈉    0.1-1.0%精制10號機械油    49-78%甲基硅油    2-10PPm上述各種原料均為工業(yè)純的,若無(wú)石油磺酸鈉也可用石油磺酸鋇。添加劑基本上都有雙重作用,對改善切削油的性能起到了很好的作用。石油磺酸鈉通式為R-SO3Na(R為烷基),它是一種乳化添加劑,并具有抗鹽水浸漬能力,對黑色金屬和黃銅防銹性好,其分子中的極性基團(SO3)牢固地吸附在金屬表面,而非極性基團(R)則溶于油中,這樣形成一層致密的定向排列的吸附膜,從而阻止了侵蝕性介質(zhì)侵入;環(huán)烷酸鉛屬有機金屬系抗磨添加劑及極壓添加劑;在苛刻的摩擦條件下,切削油依靠極性分子(環(huán)烷酸鉛的化合物)與金屬發(fā)生化學(xué)反應,生成穩定性高的邊界油膜,從而減低摩擦、磨損,防止產(chǎn)生卡住、擦傷、燒結(這種性能稱(chēng)抗極壓性,又稱(chēng)抗擦傷性能);氯化石臘系極壓添加劑,此極壓劑生成的氯化鐵薄膜具有與石墨、二硫化鉬相似的層狀結構,摩擦系數及剪切強度小,熔點(diǎn)較低,故在高速、重負荷加工時(shí),如拉削、攻絲等切削中對改善工件光潔度、保護刀具是非常有效的,此外氯化石臘還起一定的增稠、抗凝作用;油酸為陰離子表面活性劑,起加溶、浮化作用,能阻止界面膜的結晶;三乙醇胺起穩定油相,使之成為不分層、并呈透明均相的作用,同時(shí)調節和加寬了乳化范圍,提高了乳化效率,此外三乙醇胺還是一種水溶性防銹劑,但不宜過(guò)量;硼酸在本發(fā)明中起殺菌作用,故本發(fā)明生產(chǎn)的切削液經(jīng)長(cháng)時(shí)間放置也不發(fā)臭;鉬酸鈉在本發(fā)明中為水溶性的腐蝕抑制劑取代了傳統方法中用的亞硝酸鹽,它對鑄鐵、銅、黃銅、鋁都有抑制作用,同時(shí),鉬酸根陰離子(MuO=4)是陰極鈍化劑,可促進(jìn)金屬表面氧化膜的形成;10號精制機械油作為本發(fā)明的基油,起潤滑作用,同時(shí)也是防銹添加劑,表面活性劑、穩定劑的載體,其粘度較低,容易深入到定向吸附性分子中去而形成增水性膜,油膜恢復速度快,且容易精制,其理想成份是:烷烴、環(huán)烷烴、少環(huán)長(cháng)側鏈的環(huán)烷烴和芳香烴;甲基硅油為消泡劑,是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、中性、不易揮發(fā)的液體,對金屬不起腐蝕作用,同時(shí)硅油抗切變性強,在高溫或低溫下均能使用,能有效控制泡沫的形成,提高切削液的潤滑、冷卻、散熱性能。

本方法中所用的某些原料,如精制10號機械油、石油磺酸鈉等,由于其產(chǎn)地不同、煉制工藝不同,導致成份有所不同而影響產(chǎn)品的乳化性能,因此在工藝中可以采取控制其HLB值(平衡值)的手段來(lái)控制,**控制各原料的HLB值為:石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鉛、氯化石臘、三乙醇胺、精制10號機械油均為10~12,油酸為16-18。

制備方法,在工藝上重點(diǎn)控制反應時(shí)間、反應溫度、攪拌、配方等四要素,其合成工藝條件為:

1、按照上述配比,稱(chēng)取精制10號機械油投入反應釜中攪拌升溫至100-130℃脫水(精制10號機械油中含水約0.2%)。脫水后降溫至90-110℃,在攪拌下加入環(huán)烷酸鉛,使其全部溶解,混合均勻。攪拌反應時(shí)間控制在20-40分鐘。

2、在90-100℃時(shí)加入油酸及石油磺酸鈉(或石油磺酸鋇),并繼續攪拌20-40分鐘,使其全部溶于油中。加料時(shí)需待前一種原料完全溶解后才加入后一種原料。

3、在不斷攪拌的情況下,使溫度降至70-90℃,加入氯化石臘,使其全部溶于油中。攪拌反應時(shí)間控制在20-40分鐘。

4、在不斷攪拌的情況下,使溫度降至70-80℃,徐徐加入三乙醇胺,攪拌反應時(shí)間在20-30分鐘。

5、在不斷攪拌的情況下,加入鉬酸鈉及硼酸,攪拌反應20-30分鐘后,加入甲基硅油,攪拌反應10-20分鐘,取樣進(jìn)行分析,合格即為成品。

實(shí)驗中發(fā)現:環(huán)烷酸鉛**在反應后期加入,故可先用少量精制10號機械油將其溶解后備用,在反應后期溫度較低時(shí)加入到反應混合物中進(jìn)行反應。

由上述步驟得到的切削油產(chǎn)品,使用時(shí)根據不同的加工需要加水配合,即成為本發(fā)明生產(chǎn)的通用金屬切削(乳化)液。其具體用法舉例見(jiàn)表1。

本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于:

1、本方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)中不使用亞硝酸鹽和硫化物型添加劑,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)異味,生產(chǎn)中無(wú)廢渣、廢水排放,無(wú)污染;

2、本方法生產(chǎn)的切削液通用性強,除了具有良好的潤滑、冷卻、防銹性能外,尤其具有優(yōu)良的抗極壓性能,可適用于車(chē)、銑、鋸、插、拉、磨等機床上加工鑄、鍛、鋼、不銹鋼等工件,能提高加工工件表面光潔度,并可延長(cháng)刀具使用壽命,能取代目前金屬切削機床使用的硫化切削油、豬油、豆油、輕柴油、煤油、軋鋼機用軋制油、水壓機液壓油等,尤其是解決了對高壓法蘭M80、M64及其它標準件螺紋攻絲、大型滾齒機、深鉆孔和進(jìn)口機床等高難度加工切削的關(guān)鍵用液,從而使過(guò)去存在的螺紋表面不光滑、絲錐斷裂、塞止規通過(guò)等問(wèn)題得以較好解決;

3、本方法生產(chǎn)的切削液具有防腐性,對工件表面能形成一層防腐膜,在自然條件下,其本身有效防腐期15天以上,可滿(mǎn)足上下工序間工件防銹要求,無(wú)需另作防銹處理;

4、本方法生產(chǎn)的切削液潤滑性好,能代替普通機床上使用的10號、20號機械潤滑油;

5、本方法生產(chǎn)的切削油產(chǎn)品乳化性能好,可根據加工需要與自來(lái)水以不同比例配合,且不受水質(zhì)限制,反復使用時(shí)間長(cháng)達半年以上;

實(shí)施例1:按照100克原料重量百分比配方。

1、稱(chēng)取5克精制10號機械油(HLB為11.4)加熱至100-110℃,加入5.5克環(huán)烷酸鉛(HLB值為11.5)攪拌,使其全部溶于精制10號機械油中,備用。

2、稱(chēng)取49克精制10號機械油于另一燒杯中,水浴加熱,升溫至100-120℃進(jìn)行脫水,然后降溫至90-100℃,加入油酸5克(HLB值為16.8),攪拌30分鐘,控制溫度在90-100℃時(shí)加入石油磺酸鈉(HLB值為11.4)15克,在加入油酸及石油磺酸鈉時(shí)要不斷攪拌,使其混合反應均勻。

3、在不斷攪拌下使溫度降至70-80℃,加入第1步備好的油和環(huán)烷酸鉛的混合物,再加入氯化石臘(HLB值11.0)15克,控制溫度在70-80℃反應20-30分鐘后徐徐加入三乙醇胺(HLB值11.4)5克使其充分反應,然后加入鉬酸鈉0.2克及硼酸0.5克、甲基硅油2P.P.M進(jìn)行充分攪拌,控制溫度50-60℃下攪拌反應30分鐘,即成為成品,經(jīng)分析PB值為90公斤。

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