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N-甲基吡咯烷酮(NMP)電子級

分子式:C5H9NO

分子量: 99.134

CAS#:872-50-4

英文名稱(chēng):N-Methyl-2-Pyrrolidone

NMP是一種選擇性強且具有良好穩定性的極性溶劑,具有毒性低、沸點(diǎn)高、溶解力強、

不易燃、可生物降解、可回收利用、使用安全和適用于多種配方用途等優(yōu)點(diǎn)。


超聲波清洗溶劑

典型參數

含量:

≥99.9%

水分:

≤0.02%

密度:

1.032-1.03525/4℃)

色度:

≤20APHA

沸點(diǎn):

202

閃點(diǎn):

95


用途


用作聚合反應的高效溶劑

NMP對樹(shù)脂有較大的溶解度,其溶解度參數見(jiàn)下表:

樹(shù)脂名稱(chēng)

溶解度%

樹(shù)脂名稱(chēng)

溶解度

丙稀腈/聚氯乙烯

>10

聚酰胺

>10

聚氨酯橡膠

10

聚甲基丙烯酸甲酯

>10

聚氯乙稀

>10

PVP

>10

聚碳酸酯

10

乙基纖維素

25

聚酯薄膜

>10

聚丙烯腈

24



注:溶解度為100g溶劑中所溶解的樹(shù)脂的重量(g)。

NMP對多數樹(shù)脂溶解度參數為11左右,由于溶解度十分相近,故相容性很好。


其他應用


1.N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一種極性的非質(zhì)子傳遞溶劑。具有毒性小、沸點(diǎn)高、溶解力出眾。選擇性強和穩定性好的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于芳烴萃取、乙炔、烯烴、二烯烴的純化,聚偏二氟乙烯的溶劑,鋰離子電池的電極輔助材料,合成氣脫硫、潤滑油精制、潤滑油抗凍劑、烯烴萃取劑、、難溶工程塑料聚合時(shí)的溶劑,農用除草劑,絕緣材料、集成電路制作,半導體行業(yè)精密儀器、線(xiàn)路板的洗凈,PVC尾氣回收,清洗劑、染料助劑、分散劑等。 也用于聚合物的溶劑及聚合反應的介質(zhì),如工程塑料及芳綸纖維。另外還可用在農藥、醫藥和清潔劑等方面。

2. N-甲基吡咯烷酮是一種優(yōu)良的抽提溶劑,廣泛用作芳烴抽提、乙炔提濃、丁二烯分離和合成氣的脫硫等過(guò)程中的萃取劑,同時(shí)也是農藥、工程塑料、涂料、合成纖維、集成電路等生產(chǎn)中的溶劑,也可作工業(yè)用洗滌劑、分散劑、染色劑、潤滑油抗凍劑等。是一種優(yōu)良溶劑,廣泛用作芳烴抽提、潤滑油精制、乙炔提濃、合成氣脫硫等的萃取劑,也用于工業(yè)清洗等

包裝及注意事項:

供貨形式 200KG 桶裝。產(chǎn)品吸濕性強,溶解農藥的NMP溶液對皮膚的滲透性強,使用時(shí)應加以注意。


電子元件清洗

電子元件芯片;OCA液態(tài)光學(xué)透明膠(觸摸屏顯示屏投影屏鏡頭面板);

PCB電路板;LCD顯示液晶屏;LED顯示液晶屏;IC矽晶圓半導體材料;

ITO導電玻璃等等。

NMP是一種選擇性強且具有良好穩定性的極性溶劑,具有毒性低、

沸點(diǎn)高、溶解力強、不易燃、可生物降解、可回收利用、

使用安全和適用于多種配方用途等優(yōu)點(diǎn)。


經(jīng)典特征

NMP是含氮五元雜環(huán)化合物,由于其具有以下優(yōu)良特性,因此應用范圍十分廣泛。

■ 極性大,能完全混溶于絕大多數有機溶劑(醇、醚、酮、芳烴、氯化碳氫等),對有機物、無(wú)機物的溶解度大。

■ 可任意比例與水混溶。
■ 比其它類(lèi)似溶劑的閃點(diǎn)高。
■ 沸點(diǎn)高,凝固點(diǎn)低,使用簡(jiǎn)便。
■ 化學(xué)穩定性和熱穩定性好,無(wú)腐蝕性。

通用名稱(chēng):

N-甲基-2-吡咯烷酮(N-Methyl-2-Pyrrolidone)
1-甲基-2-吡咯烷酮(1-Methyl-2-Pyrrolidone)
1-甲基吡咯烷-2-酮(1-Methyl-Pyrrolidine-2-one)
N-甲基-2-吡咯烷酮(N-Methyl-2-Pyrrolidinone)

■ NMP可廣泛應用于大宗化學(xué)品和精細化學(xué)品的制造?!?近年來(lái),由于NMP極性大、溶劑力強,加之本公司生產(chǎn)的NMP具有高純度

高品質(zhì)等特點(diǎn),因此它作為高性能溶劑的用途正在以信息電子領(lǐng)域為主逐漸擴大?!?具有與氟利昂溶劑相同甚至超過(guò)氟利昂溶劑

的對有機物、無(wú)機物的溶解力,在工業(yè)各領(lǐng)域,可作為清潔劑和剝離劑使用?!?由于含氯溶劑會(huì )對地球環(huán)境造成污染的問(wèn)題屢被

提及,因此NMP作為以往在金屬洗凈領(lǐng)域一直使用的1,1,1,-三氯乙烯乙烷的替代品廣受關(guān)注。1)信息電子:去除蠟、助焊劑;

去除毛刺;電子零部件的清洗;半導體零部件的清洗;制造鋰二次電池零部件用溶劑;半導體用光阻劑的稀釋劑;彩色濾光片用

光阻劑的稀釋劑2)汽車(chē):成型模具的清洗;金屬(零部件)清洗3)化學(xué):萃取劑(乙炔、BTX、丁二烯);合成樹(shù)脂表面涂層

溶劑;反應溶劑(PPS、聚酰亞胺等);設備清洗4)光學(xué):制造塑料鏡片用的模具、夾具的清洗5)醫藥、農藥:水溶性溶劑;

清洗;萃取。


N-甲基吡咯烷酮

水性塑料脫漆劑及其制備方法和應用

不傷害PC塑料/DVD光盤(pán)薄皮/亞克力塑料板/汽車(chē)燈罩等

提供一種水性塑料脫漆劑及其制備方法和應用,水性塑料脫漆劑由如下質(zhì)量百分比的組份組成:水溶性有機含氮化合物30~45%、水溶性助溶劑5~15%、有機酸或無(wú)機堿3~5%、表面活性劑2~4%和余量的水;所述水溶性有機含氮化合物為N甲基吡咯烷酮、N,N二甲基甲酰胺或N,N二甲基乙酰胺。制備時(shí)先將有機酸或無(wú)機堿溶于水中,再依次加入水溶性有機含氮化合物、助溶劑和表面活性劑攪拌均勻。所述水性塑料脫漆劑能夠用于脫除塑料表面油漆涂層。水性塑料脫漆劑與現有脫漆劑相比脫漆效率高,對塑料基材沒(méi)有溶解作用,不影響塑料基體的性能,且有機溶劑含量低、揮發(fā)性小,對操作人員危害小,對環(huán)境污染小,便于回收處理。

隨著(zhù)我國汽車(chē)工業(yè)、家用電器、電子信息等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,塑料制品已成為人們生活中不可缺少的一部分。這些塑料制品包括大量的數碼家電、汽車(chē)內外飾等。因產(chǎn)品綜合性能及裝飾性的要求,均需噴涂各種色彩的有機涂層。這些制品及配件在涂裝過(guò)程中因操作技術(shù)或前處理等因素均會(huì )造成部分產(chǎn)品附著(zhù)力差、起泡、顏色偏差等殘次品。目前大多數企業(yè)因上述因素所造成的殘次品只能廉價(jià)處理,制作一些低檔塑料制品,造成極大的綜合資源浪費。另外,各種表面有涂裝的塑料制品在報廢后,也面臨回收再生的問(wèn)題,且如果表面的油漆不去除,將極大地影響再生料的力學(xué)性能,以至于無(wú)使用價(jià)值。

常見(jiàn)的塑料件涂裝工藝有噴涂、電鍍、模內裝飾(MD)等。噴涂是指在塑料件表面涂覆一層塑料,起到防腐、耐磨、電絕緣等作用,涂加工原料可以是各種各樣的涂料。電鍍是 利用電解的方式使金屬或合金沉積在塑件表面,以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的 過(guò)程,電鍍廣泛應用于筆記本外殼材料如PC/ABS合金及ABS塑料,電鍍可帶來(lái)華麗的裝飾效果。把一個(gè)絲印有圖案的薄膜放到塑膠模具里進(jìn)行注塑,此薄膜大致可分為三層,基材(一般為聚酯PET)、油墨及耐磨材料(多為一種特殊的膠),當注塑完成后薄膜和塑膠融為一體,耐磨材料在最外面,在手機顯示屏多采用這種工藝,塑膠材料多為PC、PMMA、 PBT等,它主要有耐磨和耐刮傷的作用。還有一種叫模內轉?。?/span>MR)技術(shù),它是注塑后薄膜就像沖壓的料帶一樣拉出,只是將印刷圖案轉印到塑膠件上。

大量的電子廢棄品和報廢汽車(chē)將產(chǎn)生大量的塑料廢品,如果能妥善處理這些廢舊 汽車(chē)塑料和電子設備外殼塑料,不但能做到自然環(huán)保,也能為社會(huì )帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益,實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟和廢棄資源再生利用,建設可持續發(fā)展的社會(huì )經(jīng)濟。目前市場(chǎng)銷(xiāo)售的塑料脫漆劑多為有毒的和對環(huán)境有污染、對人體有傷害的物質(zhì),這些脫漆劑中通常以二氯甲烷為主溶劑,另外還含有苯酚、苯甲醇等有機化合物,揮發(fā)性和毒性均較大。因此急需開(kāi)發(fā)低揮發(fā)、低毒甚至無(wú)毒、對塑料基體性能無(wú)破壞、對操作人員或環(huán)境無(wú)害的環(huán)保脫漆劑。

針對現有技術(shù)存在的上述不足,要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對現有技術(shù)中塑料脫漆劑毒性大、嚴重污染環(huán)境、給操作人員帶來(lái)了健康隱患、對塑料基體的性能也會(huì )造成一定破壞的技術(shù)問(wèn)題,而提供一種低揮發(fā)、低毒、對操作人員和環(huán)境無(wú)害、且不破壞塑料基體性能的水性塑料脫漆劑。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種水性塑料脫漆劑,由如下質(zhì)量百分比的組份組成:水溶性有機含氮化合物30~45%、水溶性助溶劑5~15%、有機酸 或無(wú)機堿3~5%、表面活性劑2~4%和余量的水;所述水溶性有機含氮化合物為N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺。

水性塑料脫漆劑的制備方法,按照所述水性塑料脫漆劑的組分配方稱(chēng)取各組分原料,將稱(chēng)取的水加熱至55~60 °C后,向水中加入稱(chēng)取好的有機酸或無(wú)機堿,待有機酸或 無(wú)機堿溶解后依次加入稱(chēng)取好的水溶性有機含氮化合物、助溶劑和表面活性劑,繼續攪拌 30~60min使各組分混合均勻,得到所述水性塑料脫漆劑。

水性塑料脫漆劑創(chuàng )造性地選用水溶性有機含氮化合物作主溶劑,該化合物毒性低、揮發(fā)性小,且在制得的水性塑料脫漆劑中含量低,進(jìn)而對操作人員的健康危害 小,對環(huán)境的污染小,便于進(jìn)行使用后溶液的回收處理。水性塑料脫漆劑特別通過(guò)嚴格篩選極性漆膜溶質(zhì)組分、調整組分的含 量,使脫漆劑所含官能團和涂料樹(shù)脂所含官能團相似,極性盡可能接近漆膜極性同時(shí)遠離 塑料基材極性,從而在不溶解塑料基材的前提下**限度地破壞漆膜,對塑料基材沒(méi)有溶解作用,不會(huì )影響塑料基體的性能,更加適用于大規模廢舊塑料的再生利用,再生處理后的 塑料性能優(yōu)良可再次利用。水性塑料脫漆劑制備過(guò)程中按照各組分的性質(zhì)依次添加各組分,先加入促進(jìn)劑溶解調整好反應環(huán)境PH后再加入其他組分,可以使制備過(guò)程中反應環(huán)境pH恒定,進(jìn)使制得的脫漆劑性能更好,組分更均勻,具有更好的脫漆效果。

水性塑料脫漆劑對具有油漆涂層的塑料處理30min后,即可使漆膜完全溶脹、剝離和脫落,與現有技術(shù)脫漆劑相比脫漆效率高,脫除效果好,且沒(méi)有給操作人員和環(huán)境帶來(lái)污染,也不會(huì )對塑料基體性能造成影響。原料組分來(lái)源廣泛、且成本相對低廉,采用本發(fā)明水性 塑料脫漆劑對塑料上的漆膜進(jìn)行脫漆處理操作簡(jiǎn)單、無(wú)需使用特殊設備、脫漆成本低,具有不可估量的應用前景。

主溶劑選擇:在一定時(shí)間內,有機溶劑對有機漆膜的溶解能力順序為:氯代烴類(lèi)〉 芳香族類(lèi)〉酮類(lèi)〉酯類(lèi)〉醇類(lèi)〉脂肪烴類(lèi),而有機溶劑對塑料基材的溶解情況也基本相同?,F 有技術(shù)塑料脫漆劑中使用的二氯甲烷、二甲苯、甲苯等有機溶劑雖然對漆膜有很好的溶解 能力,但對于塑料基材的破壞也較為嚴重,而且毒性很大,嚴重危害環(huán)境和人體健康,根本無(wú)法使用。

塑料脫漆劑的核心問(wèn)題是溶劑的溶解能力,判斷溶劑溶解能力的原則是相似相溶規律(即非極性溶質(zhì)能溶于非極性或弱極性的溶劑中,極性溶質(zhì)溶于極性溶劑中)、溶解度參數相近規律(即當脫漆劑的溶解度參數接近或等于某種涂料樹(shù)脂的溶解度參數時(shí),樹(shù)脂可溶于該脫漆劑中)和溶劑化規律(即聚合物的溶解與溶劑化作用有關(guān),極性溶劑分子和高 聚物極性基團相互吸引能產(chǎn)生溶劑化作用,使聚合物溶解),因此脫漆劑的極性與涂料樹(shù)脂的極性要相匹配,脫漆劑所含官能團和涂料樹(shù)脂所含官能團相似?;谏鲜鲈砘蛞幝?,并結合本發(fā)明要解決的現有技術(shù)中塑料脫漆劑溶劑毒性大、嚴重危害環(huán)境和操作人員健康、且容易破壞塑料基體性質(zhì)的技術(shù)問(wèn)題,根據溶劑對高聚物基材的溶解度關(guān)系和溶劑對漆膜 中樹(shù)脂的溶解度關(guān)系進(jìn)行嚴格篩選,最終選用了高沸點(diǎn)、低相對分子質(zhì)量且能溶于水的有機氮化合物類(lèi)溶劑作主溶劑,選優(yōu)N-甲基吡咯烷酮作為主溶劑;本發(fā)明又據相似相 溶原理和塑料基材與漆膜極性之間的差別,通過(guò)嚴格篩選極性漆膜溶質(zhì)組分、調整組分的含量,使脫漆劑極性盡可能接近漆膜極性,同時(shí)遠離塑料基材極性,從而在不溶解塑料基材 的前提下**限度地破壞漆膜。助溶劑選擇:環(huán)己酮、異丙醇或苯甲醇等,要求均可溶解于水。

促進(jìn)劑選擇:促進(jìn)劑的作用是破壞大分子鏈,加速對漆膜的滲透和溶脹,促進(jìn)劑包 括有機酸和無(wú)機堿等。酸性物質(zhì)對脫漆劑脫漆速率的促進(jìn)作用明顯大于堿性物質(zhì),有機酸中甲酸促進(jìn)作用**,檸檬酸、乳酸效果略差,而由此可見(jiàn),促進(jìn)劑酸性或堿性越強,該脫漆劑的脫漆速率越快。因為甲酸對加速破壞聚合物的大分子鏈段和強化漆膜溶解或溶脹有非 常明顯的效果,故優(yōu)選甲酸作為本發(fā)明水性塑料脫漆劑的酸性促進(jìn)劑。無(wú)機堿如氫氧化鈉 等也能促進(jìn)主、助溶劑迅速滲透到漆膜中,并在漆膜底部發(fā)生作用,促進(jìn)漆膜脫落。

稀釋劑選擇:本發(fā)明使用的其他原料均為水溶性物質(zhì),故選用去離子水作為稀釋劑,用于稀釋脫漆劑。表面活性劑選擇:使用少量的表面活性劑能有效地濕潤被脫去涂層的表面,從而 更有利于漆膜的脫除,本發(fā)明選擇乙二醇乙醚、0P-10乳化劑等作為水性塑料脫漆劑的表面活性劑。水性塑料脫漆劑具體包括如下質(zhì)量百分比的組分:水溶性有機含氮化合物 30~45%、水溶性助溶劑5~15%、有機酸或無(wú)機堿3~5%、表面活性劑2~4%和余量的水; 所述水溶性有機含氮化合物為N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺。

在常溫下按照水性塑料脫漆劑的配方稱(chēng)取各組分;

)稱(chēng)取的水加熱至55~60 °C后,向水中加入稱(chēng)取的有機酸或無(wú)機 堿進(jìn)行溶解;有機酸或無(wú)機堿溶解完全后,依次向溶液中加稱(chēng)取的水溶性有機含氮化合物、助溶劑和表面活性劑,繼續攪拌30~60min使各組分混合均勻,得到所述 環(huán)保水性塑料脫漆劑。

將表面具有油漆層的廢舊塑料進(jìn)行粉碎;

粉碎后的廢舊塑料加入到水性塑料脫漆劑中,于45~60°C下進(jìn)行機械 攪拌20~30min,對塑料表面漆料進(jìn)行剝離和脫除;其中,所述表面涂覆有油漆的塑料與所 述水性塑料脫漆劑的質(zhì)量比為1: 2。

下面結合具體實(shí)施例對本發(fā)明水性塑料脫漆劑及其用于塑料表面漆料脫除的應 用作進(jìn)一步詳細說(shuō)明,下述實(shí)施例中使用的實(shí)驗原料NMP(N_甲基吡咯烷酮)、環(huán)己酮、甲酸、 乙二醇乙醚、0P-10、氫氧化鈉等。

常溫下稱(chēng)量NMP,質(zhì)量從25~40%變化,乙二醇5%,氫氧化鈉5%,乙二醇 乙醚1%,余量為去離子水。先取NaOH加入55°C的去離子水中,溶解完全后依次加入NMP、乙二醇、乙二醇乙醚,繼續攪拌30~60min使各組分混合均勻,制得水性塑料脫漆劑1#~4#。將廢舊塑料破碎后分別加入1#~4#水性塑料脫漆劑中,于55°C下進(jìn)行機械攪拌20 ~30min,對廢舊塑料表面的油漆進(jìn)行脫除,其中,所述廢舊塑料與水性塑料脫漆劑的質(zhì)量 比為1:2。實(shí)驗結果表明:主溶劑NMP含量越多脫漆效果越好,主溶劑NMP35%以上時(shí),溶液開(kāi) 始分層,且雖然NMP含量為45 %的脫漆效果**,但是脫漆時(shí)間稍微過(guò)長(cháng);綜合考慮選用主 溶劑NMP質(zhì)量份為35%,這樣既可以保證脫漆效果,又避免了水性塑料脫漆劑溶液分層以及 脫漆時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題。

促進(jìn)劑種類(lèi)及含量對脫漆效果的影響。3#水性塑料脫漆劑中氫氧化鈉含量降為3%,制備4#水性塑料脫漆劑,即4#水性 塑料脫漆劑包括如下組分:P 35%、乙二醇5%、氫氧化鈉3 %、乙二醇乙醚1 %和水56%。 采用與實(shí)施例1相同的制備方法,將原料混合并攪拌制得水性塑料脫漆劑4#;采用與實(shí)施例 1相同的脫漆方法,將廢舊塑料破碎后加入4#水性塑料脫漆劑中,對塑料表面油漆進(jìn)行脫 除,結果顯示脫漆效果沒(méi)有下降,且溶液沒(méi)有出現分層現象,故優(yōu)選促進(jìn)劑的含量為3%。 4#水性塑料脫漆劑中促進(jìn)劑氫氧化鈉改為甲酸做促進(jìn)劑,制備5#水性塑料脫漆 劑,即5#水性塑料脫漆劑包括如下組分:NMP 35 %、乙二醇5 %、甲酸3 %、乙二醇乙醚1 % 56%。采用與實(shí)施例1相同的制備方法,將原料混合攪拌制得水性塑料脫漆劑5#;采用與 實(shí)施例1相同的脫漆方法,將廢舊塑料破碎后加入5#水性塑料脫漆劑中,對塑料表面油漆進(jìn) 行脫除,結果顯示采用甲酸作為促進(jìn)劑,脫漆時(shí)間過(guò)長(cháng),攪拌20~30min后脫漆效果不顯著(zhù), 需要攪拌處理2天以上,才能達到良好的脫漆效果,相較于氫氧化鈉而言,甲酸較不適宜作 為促進(jìn)劑。

表面活性劑種類(lèi)對脫漆效果的影響5#水性塑料脫漆劑中的助溶劑乙二醇改為環(huán)己酮,表面活性劑由乙二醇乙醚改 0P-10,得到6#水性塑料脫漆劑,即6#水性塑料脫漆劑包括如下組分:P35 %、環(huán)己酮 5%、甲酸3 %、OP-101 %和水56%。采用與實(shí)施例1相同的制備方法,將原料混合攪拌制得水 性塑料脫漆劑6#;采用與實(shí)施例1相同的脫漆方法,將廢舊塑料破碎后加入6#水性塑料脫漆 劑中,對塑料表面油漆進(jìn)行脫除,結果顯示6#水性塑料脫漆劑相較于5#而言,脫漆效率更 高,脫漆時(shí)間更短,30min后塑料表面的漆膜基本脫落,故優(yōu)選助溶劑為環(huán)己酮,優(yōu)選表面活 性劑為0P-10(辛基酚聚氧乙烯醚)。

采用與實(shí)施例1相同的制備方法,將表3中各組原料混合攪拌制得水性塑料脫漆劑 7#~10#;;采用與實(shí)施例1相同的脫漆方法,將廢舊塑料破碎后分別加入7#~10#水性塑料 脫漆劑中,對塑料表面油漆進(jìn)行脫除,結果顯示NMP40份,環(huán)己酮10份時(shí)溶液分層,雖有分層,但脫漆效果良好,NMP與環(huán)己酮的質(zhì)量比為3.5:1時(shí)脫漆效果**,且脫漆劑沒(méi)有分層, 機械攪拌30min后,所有樣品均實(shí)現漆膜完全脫落。

綜上,水性塑料脫漆劑的**方案為包括如下質(zhì)量百分比的組分: NMP35%、環(huán)己酮10%、氫氧化鈉3%、0P-10乳化劑2%和去離子水50%。

脫漆過(guò)程中脫漆劑溫度對脫漆效果的影響將廢舊塑料破碎后加入實(shí)施例4**方案的水性塑料脫漆劑中,所述水性塑料脫漆劑包括如下質(zhì)量百分比的組分:NMP35%、環(huán)己酮10%、氫氧化鈉3%、0P-10乳化劑2% 去離子水50%,所述廢舊塑料與水性塑料脫漆劑的質(zhì)量比為1:2,分別在45°C、50°C、55°C 60°C下進(jìn)行機械攪拌30min,觀(guān)察在不同的脫漆溫度下脫漆效果如何,結果顯示當加熱使脫 漆劑溫度在55~60 °C時(shí),對廢舊塑料表面的漆料脫除效率最高,30min后漆膜完全溶脹、剝離和脫落,取得了優(yōu)異的脫漆效果。故在對塑料表面漆料進(jìn)行脫除時(shí),優(yōu)選脫漆劑的溫度為 55 ~6(TC

塑料基材及漆料涂層類(lèi)型對脫漆效果的影響

1、2、3兮具WW機漆膜的廢舊塑科基材放人上還**萬(wàn)案的塑科脫漆刑中 (NMP35%、環(huán)己酮10%、氫氧化鈉3%、0P-10乳化劑2%和去離子水50%),所述廢舊塑料與 水性塑料脫漆劑的質(zhì)量比為1: 2,在55°C下進(jìn)行機械攪拌30min,觀(guān)察本發(fā)明水性塑料脫漆 劑對不同塑料基材及涂層類(lèi)型的塑料脫漆效果的影響,結果顯示采用三種不同漆膜工藝制 備的試樣表面油漆已完全剝離和脫落,說(shuō)明本發(fā)明水性塑料脫漆劑對各種塑料表面各種涂漆工藝得到的有機漆膜均具有優(yōu)異的脫漆效果,具有廣泛的適應性。

其他水溶性有機含氮化合物所含官能團和涂料樹(shù)脂所含官能團均相似,極性均接近漆膜極性同時(shí)遠離塑料基材極性,且毒性低,均可以實(shí)現優(yōu)異的脫漆效果,同時(shí)不會(huì )對操作人員和環(huán)境帶來(lái)危害,再此不一一舉例說(shuō)明。與現有的塑料脫漆劑相比,本發(fā)明水性環(huán)保脫漆劑脫漆效率高,對帶有有機漆膜的塑料進(jìn)行處理30min后漆膜即完全溶脹、剝離和脫落,取得了優(yōu)異的脫漆效果。水性塑料脫漆劑有機溶劑含量低,揮發(fā)性小,毒性低,便于回收處理,對環(huán)境污染小,對操作人員危害小。更為關(guān)鍵的是本發(fā)明水性塑料脫漆劑對塑料基材沒(méi)有溶解作用,不影響塑料基體的性能,因此適合大規模的廢舊塑料再生利用,再生后的塑料性能沒(méi)有受到破壞。

說(shuō)明以上實(shí)施例僅用以技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例。


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